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螺旋钢管生产工艺
1.原材料为带材卷、焊丝、焊剂。它们都必须经过严格的物理和化学测试才能投入使用。
2.带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，卷制钢管后补焊采用自动埋弧焊接。
3.成型前，对带材进行平整、修整、刨平、表面清洗、运输、弯曲。
4.用电接点压力表控制输送带两侧钢瓶的压力，保证带钢的顺利输送。
5.采用外部控制或内部控制。
6.采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏移量和焊缝间隙。
7.美国林肯焊机采用单丝或双丝埋弧焊进行内焊和外焊，以获得稳定的焊接质量。
8.焊后焊缝采用在线连续超声波自动损伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，自动报警和喷涂标记，生产人员随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
9.采用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
10.每批钢管切入一根钢管后，应进行严格的初检制度，检查钢管的力学性能、化学成分、熔化条件、表面质量及无损检测，确保钢管生产工艺在正式投产前合格。
11.焊缝上有连续声探伤标记的，经人工超声波和X射线探伤，螺旋管厂，如有缺陷，经返修后，蚌埠螺旋管，再次进行无损探伤，直至确认缺陷已消除为止。
12.用X射线电视或胶片检查对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的T形接头。
13.水压试验后，每根钢管的压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压力微机测量装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
大口径螺旋钢管不均是指在同一截面上或沿长度方向上壁厚薄点、厚点与名义壁厚偏差较大(5037-2011、9711-2012界定为偏差值超过壁厚公差的80％)。
1）大口径螺旋钢管只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管，q345b螺旋管，易于调型。
2）大口径螺旋钢管因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。
3）大口径螺旋钢管焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。
4）大口径螺旋钢管易于变更尺寸，适合于小批量、多品种螺旋管的生产。
钢管是螺旋管制作的主要材料，钢管的质量直接影响螺旋管的制作质量，选择钢管注意其质量问题，辨别伪i劣产品，镀锌螺旋管，在众多的产品中找出优质材料。
螺旋管辨别伪i劣钢管首先查看表面，质量差的钢管表面会有麻面现象，容易结疤，表面并不是很光滑。注意观察它的表面是否有划痕，是否有裂纹存在，出现以上现象的钢管一律定为伪i劣产品。伪i劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色。
此外还有一部分要查看的是它的横切面，优质钢管的横切面比较整齐，而伪i劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。根据以上的信息从表面查看螺旋钢管的质量，辨别出伪i劣产品，争取选择优质的管材。
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